Finden Sie schnell aktive korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 12 Ergebnisse

Drei physikalische Effekte beeinflussen beim Kleben und Lackieren die Verbindung zum Bauteil ganz wesentlich: Benetzung, Filmbildung und Adhäsion. Fluorierung verändert alle drei Eigenschaften der Kunststoff-Oberfläche entscheidend für eine bessere Lackhaftung und Klebehaftung. Kosteneinsparungen durch Fluorierung Einsparen des Primers Einsatz von umweltfreundlichen Hydrolacken Einsatz von preiswerteren Lacksystemen und Klebersystemen Einsparen von Lackschichten Verfahrenshintergrund Fluorierung erhöht die Rauigkeit der Oberfläche. Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche und es ergibt sich eine bessere Haftung. Diese Adhäsions-Fluorierung wird eingesetzt, wenn es auf einen intensiven und gleichmäßigen Schichtenverbund ankommt: Die Erhöhung der Oberflächenenergie führt weiterhin zur besseren Benetzbarkeit und Filmbildung sowie zur besseren Anbindung von Lacken und Klebern und damit zu besserer Lackhaftung und Klebehaftung. Die hohe homogene Haftung der Schichten bis in die hintersten Winkel des Bauteils erfasst auch Hinterschnitte, Vertiefungen und Umgriffe. Auch bei komplexen Geometrien führt Fluorierung zu einem absolut gleichmäßigen Vorbehandlungsergebnis. Einsatz Beim Lackieren, Beflocken und Dekorieren Beim Herstellen von Verbund-Kunststoffen Beim Verkleben von Kunststoffen auf andere Materialien Bei Kunstfaser- und Naturfaser-Bahnen: Zur Vorbehandlung von Verstärkungsfasern für Compounds. Hydrophilierbare Kunststoff-Materialien ABS - Acrylnitril-Butadien-Styrol, EPDM - Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Biokunststoffe - Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, NBR - Nitrilkautschuk, HNBR - Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, PA - Polyamid, PC - Polycarbonat, PEEK - Polyetheretherketon, PET – Polyethylenterephthalat, PMMA - Polymethylmethacrylat, Polyester, GFK / CFK – glasfaserhaltige Polymere, Mischpolymere, PPE - Polyphenylenether, PP - Polypropylen, TPE – Elastoplaste

OXORBON, eine Formkohle zum Einsatz in der Luft- und Gasreinigung (Entfernung von Schwefelwasserstoff) ist verfügbar als Oxorbon K 20 J.

Hochwertige Korrosionsschutzlösungen für Automotive, Maschinen und Metall verarbeitende Industrie So schützen Sie Ihre Produkte vor Korrosion Drei Methoden schützen Ihre wertvollen Produkte vor Korrosion: Das VCI-Prinzip (Volatile Corrosion Inhibitor), die Ölmethode und die Trockenmittelmethode. Ob als Folie, Aluverbundmaterial, in flüssiger Form oder auf Papierbasis: BRANOpac ist der perfekte Begleiter für hochwertige Metall-Produkte. Unsere Technologien ermöglichen Korrosionsschutz-Lösungen, die härtesten Bedingungen und Beanspruchungen trotzen. Insbesondere mit den Produkten auf Papier- und Zellstoffbasis hat BRANOpac Maßstäbe gesetzt: Das millionenfach bewährte Korrosionsschutzpapier BRANOrost gehört zu den besten weltweit. Die VCI-emittierenden BRANOrost Chips auf Zellstoffbasis sind darüber hinaus einzigartig und ermöglichen allein oder im Verbund mit VCI-Folien von BRANOpac einen „trockenen“ Korrosionsschutz auch unter widrigsten Bedingungen. Lösungen mit System Je nach Anforderung an den Korrosionsschutz haben Sie in den Bereichen Cell, Fluid sowie Vac die Wahl zwischen BRANOpac Basic-, Premium- oder Customized-Lösungen. Dank dieses Systems erhalten Sie Produkte mit für Sie optimaler Schutzfunktion. Unsere Produktgruppen im Bereich BRANOguard VCI Papier | Korrosionsschutzpapier VCI Folie | Korrosionsschutzfolie BRANOfluid Korrosionsschutzöl BRANOvac Aluminiumverbundfolie

Hochwertiger Korrosionsschutz für Aluminiumprofile. Aluminium spielt in der modernen Architektur eine wesentliche Rolle. Im Zuge der REACh-Verordnung könnten die hier eingesetzten chromhaltigen Vorbehandlungsverfahren jedoch bald verboten sein. Eine mögliche Alternative bietet eine neue chromfreie Passivierung, die hohen Korrosionsschutz und sehr gute Lackhaftung gewährleistet.

Beton hält nicht ewig. Das müssen viele Hausbesitzer feststellen. Während Fachwerkhäuser die Jahrhunderte zu überdauern scheinen, sind bei Beton schwere Schäden schon nach wenigen Jahrzehnten nicht selten. Nicht nur, dass es unschön wirkt, wenn an Treppen, Fassaden oder im Sockelbereich der Beton abplatzt: Sind tragende Bauteile betroffen, muss man die Schäden wirklich ernst nehmen, deshalb sollte man an größere Betonschäden nur Spezialisten ran lassen. Besonders tückisch sind die Alterungsprozesse bei Stahlbeton, weil die eingearbeitete Stahl-Armierung zu rosten beginnt. Verantwortlich dafür ist die Carbonatisierung des Betons, eine chemische Reaktion, die durch Wasser und Luft in Gang gesetzt wird.

Feuerverzinken der Bauteile aus Stahl und Eisen Das Beschichtungsverfahren wird insbesondere bei Stahlbauteilen im Außenbereich eingesetzt, zum Beispiel Außentreppen, Geländer, LKW-Auflieger, Gitterroste, Teile für Stahlhallen. Zu verzinkende Bauteile müssen frei von losem Rost und alten Farben sein, gegebenenfalls ist ein vorheriges Sandstrahlen erforderlich. Hohlkammerprofile müssen mit Bohrungen von min. D =10 mm angebohrt sein, damit alle Flüssigkeiten im Fertigungsprozess restlos auslaufen können. Entfetten / Spülen Bauteile, die Rückstände von Fetten und Ölen aufweisen, werden in einem wässrigen Entfettungsbad mit alkalisch oder sauren Mitteln intensiv entfettet. Nach dem Entfettungsbad werden die Bauteile in einem Wasserbad gespült, um das weitere Mitführen von Entfettungsmitteln mit dem Verzinkungsgut zu vermeiden. Beizen / Spülen Durch ausgiebiges Beizen in verdünnter Salzsäure werden die Rostansätze und Zunderschichten der zu verzinkenden Stahloberfläche gelöst. Die Dauer des Beizvorgangs richtet sich nach dem Verrostungsgrad des Verzinkungsgutes und der Arbeitskonzentration der Beize. Nach dem Beizen erfolgen weitere Spülgänge mit Wasser. Fluxen / Flussmittel Das Flussmittel wird in einem Bad aufgebracht. Bei der späteren Reaktion mit schmelzflüssigem Zink bewirkt es die intensive Feinstreinigung der Stahloberfläche und erhöht die Benetzungsfähigkeit zwischen der Stahloberfläche und schmelzflüssigem Zink. Das Flussmittel wird mittels Wärme aufgetrocknet. Verzinken Nach der Flussmittelbehandlung wird das Verzinkungsgut in die flüssige Zinkschmelze getaucht. Die Betriebstemperatur des Verzinkungsbades liegt zwischen 440 und 460 Grad. Bei Hochtemperaturverzinkung beträgt die Temperatur 530 Grad. Der Zinkgehalt der Schmelze liegt bei 98,5 %.

Unsere Verpackungen für den Korrosionsschutz und Export bieten allen Umwelteinflüssen die Stirn – und helfen unseren Kunden aus der metallverarbeitenden Industrie, ihre wertvollen Produkte dauerhaft zu schützen. Dabei setzen wir auf die bewährte VCI-Methode, die zu den aktiven Formen des Korrosionsschutzes zählt. Die Korrosionshemmer (VCI) dampfen in den geschlossenen Verpackungsraum aus und schaffen eine Atmosphäre, die gezielt jegliche Korrosion verhindert. Sobald die Verpackung entfernt wird, lösen sich die VCI-Wirkstoffe vollständig und rückstandsfrei auf. Unsere 3D-Verpackungs- und VCI-Anwendungsberater arbeiten gerne ein individuelles Verpackungskonzept mit Ihnen aus. Zusätzlich bieten wir Ihnen noch eine Vielzahl von Exportpapieren, Packstoffen, Sperrschichtmaterialien und Trockenmitteln, die die Korrosion Ihrer Produkte wirkungsvoll verhindern.

Versandrohre sind eine optimale Verpackungslösung für den sicheren Versand von gerollten Materialien wie Plänen, Postern und Grafiken. Sie bieten hervorragenden Schutz vor Knickschäden, Falten und Verschmutzungen, sodass der Inhalt unbeschädigt beim Empfänger ankommt. Dank ihrer robusten Bauweise und stabilen Materialien sind Versandrohre ideal für den Versand empfindlicher Dokumente. Sie lassen sich einfach handhaben und bieten eine schnelle Verpackungslösung, was sie besonders in der Logistik und im Versandhandel beliebt macht. Zudem sind zunehmend umweltfreundliche Optionen erhältlich, die es Unternehmen ermöglichen, nachhaltige Verpackungspraktiken umzusetzen.

Auffangwanne für Abfluss von Fassaden: Die Auffangwanne verhindert Umweltverschmutzung durch vertikal ablaufendes Schmutzwasser und ist beständig gegen aggressive chemische Stoffe. Die Wanne verhindert Umweltverschmutzung durch senkrecht ablaufendes Schmutzwasser und ist beständig gegen aggressive chemische Stoffe. Die Anwendung verläuft ohne Mauerwerkbeschädigung, es sind keine Bohrungen o. ä. notwendig.

Wir führen Reparaturen und Änderungen an Folgeverbund-, Transfer-, Stanz- und Umformwerkzeugen durch. Werkzeugreparatur/Werkzeugänderung Wir führen Reparaturen und Änderungen an Folgeverbund-, Transfer-, Stanz- und Umformwerkzeugen durch. Ersatzteilfertigung Für die Instandhaltung und Wartung von Werkzeugen und Maschinen fertigen wir Verschleiß- und Aktivteile. Lohnfertigung, Fertigungsarten Wir führen Lohnanfertigungen nach Zeichung und CAD in den Bereichen Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren aus. Unsere Gegenbenheiten: CNC-Fräsen bis max. Größe Ø350/500 mm CNC-Drehen bis max. Verfahrwege 1600x800 mm CNC-Flachschleifen bis max. 800x450 mm Rundschleifen, konventionell bis Ø220 mm Senkerodieren/Drahtschneide bis max. Verfahrwege 700x400 mm Optische Messtechnik Vollständige Ausmessung auch von komplexen 3D-Teilen und Bestimmung von Materialdickenverteilungen. Ausmessen von Werkzeugteilen, Umformsimulation

steht erst mal die Analyse, die Ursachenforschung. Erst wenn dies genau geklärt ist kann eine erfolgreiche Sanierung stattfinden. Wir beraten Sie in diesen Punkten ausführlich und führen die Arbeiten gewissenhaft durch. Einige Tätigkeitsbereiche hierbei sind Armierung entrosten, Armierung passivieren, Beton neu aufbauen.

Ein Betriebsnetz an der Belastungsgrenze oder mit ungenügender Netzqualität ist ein unkalkulierbarer Risikofaktor. Bei einer fehlerfrei laufenden Anlage eine Netzanalyse durchzuführen scheint zunächst wenig sinnvoll. Betrachten Sie eine solche Messung unter dem Aspekt der vorbeugenden Wartung oder dem Wunsch nach optimaler Entlastung der innerbetrieblichen Stromversorgung, so erkennen Sie schnell deren Vorteil. Die Messungen helfen schon früh zukünftige Störungsursachen bzw. Leistungsreserven und Einsparpotential aufzuspüren und entsprechende Maßnahmen zu treffen. Schadensverhütung steht auch hier vor Schadensbehebung.